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防結焦陶瓷涂料體系內部采用過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體，既增加了雜質能級，提高紅外輻射系數，又保持了相應的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優異性能，提高涂層的整體強度和致密性。稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應物的活性，同時也是摻雜和穩定涂層結構的優選材料。

ZS-1061耐高溫遠紅外涂料是北京志盛威華化工有限公司研發生產的一種新興節能涂料。采用公司自行研發特種無機硅酸鹽復合體系作為成膜物質。加入過渡族元素氧化物、氧化鋯、稀土氧化物Y2O3等填料，在800℃至1800℃下都能保證90%以上的輻射率。固化成型涂膜具有良好較高且穩定的紅外發射率，耐溫性能穩定，高溫下輻射率強、耐蝕性好、硬度高、耐磨性能優。

濕度大，且施工間隔短的情況下，連續施工電廠鍋爐水冷壁紅外輻射節能涂料就很容易出現問題，水性涂料會出現開裂、脫落等情況，油性涂層會出現褶皺、咬底、不干等情況。

為了應對乙烯裂解爐的高能耗低問題，北京志盛威華化工有限公司聯合北京晶博節能技術研究相關科研人員開發了一款ZS-1061裂解爐高溫紅外輻射涂料，涂料采用過渡族元素氧化物以及氧化鋯、二氧化錳、三氧化鐵等二十幾多種高發射物質組成，使ZS-1061涂料在全波段波譜范圍內具有較高的發射率（ε=92%-95%），能夠顯著增強爐管對熱能的吸收能力，也就意味著在裂解爐輻射室內部，有更多的熱能可以通過輻射的方式傳遞

根據煉化企業用戶反饋，ZS-1061石化加熱爐高溫遠紅外輻射節能涂料在石化重整加熱爐中涂刷使用后，加熱爐的熱效率可提高10%以上。另外由于ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料還能夠加快重整反應速率，縮短反應時間，提高生產效率。同時，由于爐膛內溫度均勻性的提高，還可以降低產品質量波動，提高產品合格率。

ZS-1061制氫轉化爐爐管耐高溫紅外輻射節能涂料，采用志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，顏色是墨綠色，打破傳統上黑體輻射，相對黑體輻射，墨綠色輻射節能涂料把輻射率提高到ε0.93，涂料性能更趨于穩定，耐老化性提高2倍，耐磨性高50%，窯爐節能率提高30%。