省煤器磨損泄漏事故占四管泄漏事故的56%左右。省煤器磨損主要是煙氣磨損，易于磨損的是迎風面前幾排管子，尤以錯列管束的第二排較為嚴重。北京志盛威華公司自主研發(fā)的ZS-911煙塵耐磨涂料成功解決了這一工業(yè)問題，涂裝后10年內(nèi)不會出現(xiàn)此類現(xiàn)象。

志盛威華唐志榮技術(shù)工程師研究發(fā)現(xiàn)，磨損的主要原因是煙氣中的飛灰磨損（簡稱煙氣磨損）。省煤器爆管的主要原因是機械磨損和煙氣磨損，其部位多發(fā)生在省煤器左右兩組的中部彎頭、兩側(cè)靠近墻壁的彎頭、靠近前后墻的幾排管子和管卡附近的管子。據(jù)統(tǒng)計省煤器泄漏60%是由于煙氣磨損造成的，煙氣磨損是造成鍋爐四管泄漏的一項重要因素。這是因為省煤器一般布置在尾部煙道和折煙角部位，此處煙氣流速較高、漏風較多，煙氣中的顆粒（一般每立方煙氣中含飛灰20g～45g）流經(jīng)受熱面時（一般設計煙速為10m/s），就會對受熱面產(chǎn)生撞擊和摩擦，所以容易造成管道磨損泄漏。研究表明當飛灰顆粒撞擊角等于30º～50º時，磨損很嚴重。特別是省煤器，由于此處煙氣溫度已較低，顆粒變硬，磨損更為嚴重。

2004年，北京志盛威華化工有限公司順應時代需求，針對省煤器的磨損問題成功研發(fā)了ZS-911省煤器耐磨防腐涂料，其成膜溶液由新型志盛威華特制的耐高溫無機—有機改性螯合嫁接成膜溶液，以無機硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎,嫁接雜環(huán)基為側(cè)鏈螯合嫁接成的防腐成膜物，溶液耐溫高，耐溫可以達到600℃。無機--有機改性溶液成膜物更致密，附著力強，高溫下熱化學和熱物理學更穩(wěn)定。涂料成膜物固化后涂層致密結(jié)合力強，改性溶液結(jié)構(gòu)涂層有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損抗分散撞擊。

省煤器耐磨防腐涂料填料選用金屬氧化物作為耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作為填充料、定向和無定向增強陶瓷纖維粉體作為內(nèi)力增強體、球狀石墨粉、鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內(nèi)應合力大大提高，涂層中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬*的。

ZS-911煙塵耐磨涂料是一種新型節(jié)能耐磨涂料，涂料硬度高，摩擦系數(shù)低，涂層致密光滑，附著力好，保護基材不被接觸粉料、物料顆粒物磨損損耗，長期保護基體，得到各大鍋爐廠家、電廠以及環(huán)保公司的好評。