工業上部分煉鋼廠的中頻感應電爐由于電爐經常超負荷運行，線圈表面會出現絕緣漆脫落和碳化的現象，有些線圈甚至出現打火，偶爾匝間短路的狀況，這種情況下爐子的能耗就會增加，并且熔化效率下降。

根據專業人士的現場勘查及討論分析，造成以上現象的原因有以下幾點：

一、線圈的絕緣能力差，其表面使用的絕緣漆屬于常規絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣，現場發現絕緣漆的脫落和碳化現象嚴重，可能是由于如下的原因導致：

1. 爐役后期，爐內耐火材料變薄，輻射到線圈上的熱量增加，線圈工作的環境溫度變高，普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能，易于被碳化。

2. 電爐在出鋼時，鋼渣飛濺到感應爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞。

3. 熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線圈表面，立即將線圈表面的絕緣層破壞。且由于當前的絕緣漆沒有耐高溫的性能，不能對線圈起保護作用，滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿，線圈上深刻的傷痕也證明了這一點。

4. 線圈所處的環境氣氛腐蝕性較強，普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質脫落，失去絕緣能力。

二、工廠的金屬粉塵比較嚴重，由于線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導體，導致線圈短路和打火現象嚴重。

三、線圈的局部有冷卻水滲漏現象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下導通線路，導致線圈打火。                                           

因此，中頻電爐感應線圈高溫阻燃絕緣材料，電耗增高的主要原因可以歸結為線圈表面的絕緣能力下降，不能有效防止匝間短路，線圈打火，電流泄漏等現象的發生。因此要提高電爐熔化能力，降低電耗和避免不必要的電能浪費，必須要重新處理線圈表面，使其具有良好的絕緣效果，并且能夠耐高溫、耐腐蝕，對線圈受高溫沖擊具有一定的保護作用?；诖耍本┲臼⑼A自主研發的ZS-1091中頻電爐感應線圈高溫阻燃絕緣材料就能滿足以上工況需求。

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